|
Заказанного количества
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии: 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию
2) установление количественных и качественных параметров заказанной продукции, их дифференциация но избранным критериям;
жек c(d), где d — количество заказанной продукции, имеет следующий вид:
Если бы издержки были связаны только с количеством запаса, то оптимальное управление в нашей модели с детерминированным спросом состояло бы в поддержании уровня Z*, в создании постоянного потока продукта на склад с интенсивностью X, т. е. с интенсивностью потребления. Поскольку очень часто принимают Z* = О, то это попросту означает ликвидацию склада. В действительности такой мере препятствует наличие издержек на организацию и доставку заказа. В наиболее простом случае функция издержек c(d), где d — количество заказанной продукции, имеет вид
Канбан (см. [К 13]) и МРП(си. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ - это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение - производство - сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии: 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции - по убыванию
Логистический цикл — интервал времени между оформлением заказа на поставку товаров и средств производства и доставкой заказанной продукции на склад потребителя. Логистический цикл в общем случае состоит из времени, требующегося:
1) количество заказанной продукции;
И еще один фактор влияет на прибыль нефтеснабсбытовых организаций — это непроизводительные расходы (штрафы, пени, неустойки), которые платят нефтеснабсбытовые организации в случае невыполнения ими обязательств или нормативных актов: недопоставку продукции потребителям, непредъявление транспортным организациям нефтегрузов в предусмотренных планом количествах, за простои транспортных средств под погрузкой и выгрузкой, несвоевременные платежи и т. д. В свою очередь, нефтеснабсбытовые организации получают штрафы с предприятий и организаций, с которыми они имеют хозяйственные связи, с потребителей — за невыборку заказанной продукции, с транспортных организаций — за неподачу средств, с нефтеперерабатывающих заводов — за несдачу готовой продукции по срокам, объемам и ассортименту и т. п.
На одно из первых мест в технологии экономического управления выдвигается временной фактор, главными требованиями которого становятся выпуск необходимой потребителю продукции в необходимые для него сроки в требуемом объеме, доставка заказанной продукции к указанному сроку, ритмичное снабжение продукцией и гарантированный сервис по ее техническому обслуживанию. Невыполнение сроков поставок или их объема неотвратимо вызывает штрафные санкции, а также отказ от продления заказов на выпуск и поставки продукции, что может поставить предприятие в условия недогрузки мощностей и вызвать состояние убыточного функционирования.
Логистический цикл выражается периодом времени, необходимым для оформления заказа на поставку определенного товара, его изготовления, включая приобретение нужных для этого средетв производства, и непосредственно на доставку заказанной продукции на склад потребителя или к другому месту назначения.
При составлении графика по выпуску продукции назначьте выполнение одного самого старого заказа в первую очередь вне зависимости от того, насколько он сложен, каковы объемы заказанной продукции и насколько важным является покупатель.
2. Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. Поскольку 40 колес имеется на складе и 500 заказанных колес прибудут в марте, чистая потребность на третью неделю апреля составит 1460 колес (2000 — 540).
Число n(t) легко определить исходя из, того, что заказ производится в момент достижения величиной Z(t) уровня s. Обозначим через де потребление продукта за период между моментом произведения заказа и моментом получения заказанного количества продукта. Поскольку интенсивность потребления постоянна и равна Я, то q» = Я0. Поэтому в момент получения заказанного продукта его количество на складе достигает величины S, которая подсчитывается по формуле S = s — qs + q. Будем для определенности считать, что в начальный момент времени уровень запаса равнялся S. Поскольку Z(0) = 5, а интенсивность потребления постоянна и равна К, то уровень запаса достигнет в первый раз величины s в момент т^, определяемый соотношением TI = (S — s)A. В момент TJ подается заказ, который удовлетворяется через промежуток 0, т. е. 2(т! + 0) становится равным S и все повторяется сначала. Для того чтобы определить общее число заказов n(t) к моменту t, надо определить, сколько отрезков времени длины T=Ti + 0 укладывается в отрезке времени [0, t], т. е. n(t) = [t/r], где [а] обозначает целую часть числа а. Выражая т через г4 и 0, получаем
время доставки 0 по-прежнему остается заданной фиксированной величиной, но потребление запасов уже не характеризуется постоянной интенсивностью К, а является случайной величиной. Предположим, что используется та же политика управления запасом, что и в детерминированном случае: при достижении запасом уровня s заказывается количество q. Заметим, что теперь запас по истечении срока доставки 0 не будет равен некоторой рассчитанной заранее величине 5, а будет зависеть от потребления за период от момента заказа до момента доставки, которое является случайной величиной.(рис. 3.13). При этом может оказаться, что по прибытии заказанного количества q величина
'Если во время получения заказа запаса нет и полученные единицы материалов используются равномерно, средним запасом будет половина заказанного количества. Даже если имеется резервный задел, средний запас, созданный согласно решению о размере заказа, будет равен половине заказанного количества, потому что минимальный запас останется без изменения для каждого заказа приемлемого размера.
Рассчитаем размер увеличения переменных затрат для дополнительного заказа умножением заказанного количества на величину переменных затрат, приходящихся на единицу продукции: 12000-3,76 = 45 120 тыс. руб.
висимо от количества заказываемых изделий. Аналогично, поставщик может взимать фиксированную плату за упаковку, транспортировку и доставку товаров независимо от заказанного количества. Расходы на подготовку заказа указываются в сумме постоянных издержек на подготовку одного заказа. Так, например, «Литл-вудз» несет расходы в сумме 15 ф. ст. за каждый заказ, размещаемый у одного из своих поставщиков, компании «Бикэмс», независимо от размера заказа.
Оптовик имеет устойчивый спрос на 50 единиц некоего товара в месяц. Стоимость приобретения единицы товара составляет 6 ф. ст., а затраты на хранение единицы этого товара, по оценкам, равны 20% от его стоимости в год. Стоимость размещения одного заказа составляет 10 ф. ст. в виде административных расходов независимо от заказанного количества.
Рассчитаем размер увеличения переменных затрат для дополнительного заказа умножением заказанного количества на величину переменных затрат, приходящихся на единицу продукции: 12 000 • 3,76 = 45 120 тыс. руб.
Анализ при планировании потребности идет в три этапа. 1. Суммарная потребность рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов. В третьей неделе марта потребуется 1000 плат (1 плата на компьютер). 2.С Чистая потребность вычисляется путем вычитания из суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. Поскольку 100 плат имеется на складе и 500 плат будут получены в марте, чистая потребность на третью неделю апреля составит 400 плат (1000 - 600). 3. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поэтому заказ на 400 плат должен быть размещен в первую неделю марта. Японский подход к управлению запасами — это концепция производства «точно вовремя». Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Американская система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Но японцы преуспели в другом. Во-первых, они более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем американцы. Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы, они интегрировали системы управления материально-техническими запасами со стратегией предпринимательской деятельности, своим подходом к управлению качеством и внедрением автоматизированных систем управления производством.
Чтобы не стать дискриминационной, скидка на количество в данный момент времени должна распространяться на всех участников коммерческой деятельности; ее размеры устанавливаются предприятием в зависимости от заказанного количества товара.
Чтобы не стать дискриминационной, скидка на количество в данный момент времени должна распространяться на всех участников коммерческой деятельности; ее размеры устанавливаются предприятием в зависимости от заказанного количества товара.
Законодательство разрешает Законодательство российской Законодательству российской Закономерностей изменения Задолженностью предприятия Закрытого акционерного Закупленных материалов Залегания продуктивных Залоговой стоимости Замечаний относительно Замещение должности Замедление оборачиваемости Заменяемого материала вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
